Zarządzasz firmą produkcyjną?
Bez względu na to, czy zajmujesz się produkcją seryjną, czy jednostkową, dyskretną lub procesową, prowadzisz działalność projektową lub realizujesz prostą kompletację, oferujemy Ci narzędzia dostosowane do Twoich potrzeb.
Dzięki temu, że Comarch ERP XL spełnia najwyższe standardy możliwe jest także usprawnienie procesów okołoprodukcyjnych, istotnych dla samej produkcji, jak choćby zapewnienie na czas dostępności surowców czy półproduktów lub też, w odpowiednim momencie, informacja o ich braku.

Technologia

Definiowanie technologii

W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM – Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.

Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.

Konfigurowanie produktu

Głównym zadaniem konfiguratora produktu w Comarch XL jest wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie. Narzędzie jest bezcenne w tych branżach, gdzie występuje duża różnorodność czy też wariantowość produktów, pozwala na:

• Wygodne budowanie technologii oraz przygotowanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
• Kalkulację kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
• Oznaczenie wymagalności kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) oraz zdefiniowanie ich zależności od spełnienia określonych warunków.

Kompix Koszalin – nasz obszar działania jako Autoryzowany Partner Comarch XL – Gdynia i Gdańsk oraz Słupsk i Kołobrzeg oraz przede wszystkim Koszalin i okolice. Zapraszamy!

Harmonogramowanie produkcji – automatyczne

• Wiele dostępnych metod planowania,
• Generowanie terminów na wykonanie operacji produkcyjnych z uwzględnieniem kalendarzy zasobów,
• Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz),
• Uzależnienie czasu operacji planowanych od ilości podpiętych zasobów,
• Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku – na zamienniki,
• Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji,
• Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.

Harmonogramowanie produkcji – ręczne

• Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”),
• Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami,
• Automatyczne przeliczanie i przeplanowywanie operacji powiązanych z operacją modyfikowaną przez użytkownika.

• Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji od strony księgowej,
• Precyzyjne określenie technicznego i rzeczywistego kosztu wytworzenia uzyskanego produktu,
• Wykorzystanie kluczy podziałowych do przypisania kosztów pośrednich do zleceń produkcyjnych i wyrobów gotowych,
• Rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych,
• Raporty porównujące koszt rzeczywisty z planowanym.

Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie

• Możliwość rejestrowania wykonania całej operacji produkcyjnej lub tylko jej części,
• Możliwość nadzoru i raportowania przebiegu produkcji,
• Podgląd operacji i ich realizacji dla wskazanego pracownika, brygady, w określonym przedziale czasu itd,
• Prezentacja planu i realizacji produkcji w postaci graficznej – wykresu Gantta, z możliwością jego filtrowania, podobnie jak na harmonogramie operacji,
• Możliwość symulacji kosztu produktu na podstawie raportu kosztów,
• Bieżące raportowanie i kontrola produkcji,
• Comarch MES – interfejs dedykowany do realizacji produkcji, obsługiwany za pomocą ekranów dotykowych.